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鈑金機箱的人性化設計表現在哪些方面
作者：順澤電氣設備 發布時間：2023-06-06
鈑金制品的后期制作主要是對鈑金制品表層的解決，即以便維護料件，在其表層涂上一層膜，避免空氣氧化，還能夠提升噴漆的粘合力，加工工藝包含電鍍工藝、靜電吸附、噴漆、空氣氧化解決等，在其中靜電吸附關鍵用以冷軋鋼板。鈑金歷經后期制作后基礎就進行生產加工了，因而，改成要留意對料件的維護，不可以劃磕傷，不然就不過關。鈑金加工廠的全過程是理論研討的融合，是將相關機械設備制造的基礎加工工藝技術知識、基礎加工工藝方式和基礎加工工藝實踐活動等結合起來的制作過程。在這里全過程時要留意下列層面：在應用樣版工程圖紙時，進行方法要有利于節約原材料和生產加工的時效性；對壓鉚、發芽、沖突點(包)等部位方位應在剖視圖中標明，便于于生產加工，也可以愈形象化地了解；要核查板厚、材料及其板厚尺寸公差等主要參數，對容易錯誤的地區，應標出關鍵多方面提醒；針對規格多、較繁雜的地區，應當把此一部分圖變大；對需要噴漆或維護的商品也應搞好提醒?？偠灾?，在鈑金加工廠全過程中需要嚴苛依照生產加工工藝流程來進行。
鈑金機箱的人性化設計還表現在以下幾個方面。
1、采用良好材料組裝而成。
2、美觀實用的體和底座，防雨不怕水。
3、表面涂飾：中溫磷化，防銹漆。
4、表面處理標準較不錯，密封性不錯，電磁兼容及隔熱等方面尤具特色。
5、主要材質：不銹鋼、鋁合金板、質量好薄板、型鋼、密封橡膠條等。
鈑金加工流程主要包含數控編程下料、折彎、壓鉚、焊接、噴涂、包裝等過程。
一、數控編程下料：
鈑金件根據不同的要求選擇不同的下料方式，其中有激光切割下料、數控等離子切割下料、剪板機下料等不同方式?，F在隨著激光技術的普遍應用，鈑金加工目前主流采用激光切割機下料，其有切割速度不慢、成本還行、編程快、異形件易切割、無需二次處理等優點。激光切割機按切割幅面可分為3015、4020、6020等，也有特別切割幅面的，如4015、6025、8025等；按照激光器功率可分為500W、1000W、2000W、4000W、6000W，現在高有15000W。
二、數控折彎：
一般情況下，機床鈑金加工中的折彎需要保持材料底部中間厚度不變，而使其圓角逐漸變薄，此時靠近凸緣的位置便會變厚。而折彎即2D平板件向3D零件的過渡環節，具體是借助折彎機對金屬板料施加相應的壓力，使其由彈性變形轉化為塑性變形，此時板料會先自由彎曲，后在壓力的作用下，彎曲力臂、曲率半徑會不斷變小直至形成V形彎曲，其中折床模具、折床是主要工具，并對板材厚度、折彎方向、尺寸、角度等加以嚴格控制。
三、焊接噴涂：
完成下料、折彎等加工環節后，應對零件進行組焊加工，以此提升零件強度，常見的焊接方法有點焊、CO2氣體保護焊等，但要嚴格控制焊接變形，且針對機床防護罩、激光防護罩等產品，應充足對其焊條材料、焊縫要求、工件厚度等進行考慮，并選擇適當的焊接電源和電流，以免影響產品焊接質量和速率。在此基礎上，經表面加工可完成鈑金成形，其中烤漆、電鍍鋅、靜電吸附等是常見的表面處理方法。
四、安裝打包：
安裝即遵循相應的要求和方式，將若干個組件或零件組合在一起，使之成為一個料品整體，由于其是鈑金加工的然后一個流程，若因有所損壞而無法使用，只能進行返工，因此應做好料件保護工作。
